RTO焚燒爐如今已經被廣泛應用于制藥、印刷等行業，相信RTO焚燒爐的能耗問題也是大家重點關注的吧，畢竟RTO焚燒爐的能耗越高，企業的生產成本就越高，那么怎么解決RTO焚燒爐的能耗問題呢？

RTO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料，一旦設備定型了，電耗基本就是恒定的。而由于廢氣量不穩定、濃度不穩定，再加上車間廢氣控制不好，RTO廢氣焚燒爐在啟動及運行過程中，需要經常補充燃料來維持燃燒室的溫度。

RTO蓄熱焚燒爐運行時燃料消耗多少，取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力。通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的VOC濃度來衡量能耗高低。此數值越低，則能耗越低。性能超好的RTO爐此數值可達450×10-6mg/L。而熱量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關，尾氣溫度越低、進出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然了，RTO設備的能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。

企業在選擇RTO爐時，RTO爐的風量及有機物濃度參考值需要綜合考慮，風量選擇過大，有機廢氣濃度偏小，運行能耗高。而風量選擇過小，有機廢氣濃度偏大，容易在爐膛發生回火、閃爆等事故，且高濃度有機廢氣在輸送過程中也容易因靜電等發生爆炸事故。所以，在設計RTO爐時應適當放大風量，降低風險，采用變頻控制等手段，根據生產情況調節風機風量，從而降低RTO設備的能耗。

一般來說呢，維持正常運行對有機廢氣濃度的要求遠低于其爆炸下限，還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其風險基本都是可控的。

以上為RTO焚燒爐的能耗問題的分析，僅供參考，如有疑問，可以咨詢我們的在線客服。