RTO蓄熱焚燒爐采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率達95%以上，有機廢氣處理率達99%以上，在有機廢氣處理中具有很大的技術優勢，被廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業。

RTO蓄熱焚燒爐的原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。

而為了防止RTO設備安全事故的發生、降低事故損失，在進行RTO設備設計時必須把安全問題放在重要的位置，常見的幾點措施如下：

(1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。

(2)嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個很重要的措施。

(3)增設必要的儀器設備，廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀；對于高濃度廢氣，RTO入口需加稀釋風閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；增加濃度監測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發問題時間做出正確的動作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO設備附近設置一些消防設施。

(4)對吸風罩、風機選用進行規范設計，同時廢氣收集管線需統籌規劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統，確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設計收集系統和預處理系統時，不追求過高的強度反而有利于系統安全，不過即使選用強度不高的設備和材料。

(5)由于精細化工行業廢氣排放濃度有較大的波動，因此需對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理，建議企業采用PP填料塔對有機廢氣進行預處理，由于PP填料塔強度不高，在發生事故時極易泄爆，更大限度的保證系統安全。

(6)RTO爐調試時理應先進行空載調試，待空載調試穩定后再逐步接入低濃度有機廢氣，企業污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等，最終再逐步接入高濃度廢氣，同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測，重點關注峰時濃度，單一排氣點有機濃度宜控制在1000ppm以內，更高不得超過5000ppm。

(7)RTO爐凈化處理系統是一項人機高度結合的設備，雖然其自動化程度較高，但必須安排專人進行維護與管理，RTO爐在發生爆炸前有機物濃度常會在短時間內迅速升高，此時系統若有人值守則可提前發出預警并采取必要的措施，避免事故的發生；同時對RTO各系統尾氣安裝TVOC濃度在線監控系統，為企業管理提供必要的數據支撐。

RTO焚燒爐越來越多的被應用于廢氣處理上，安全問題就成了非常重要的事情，企業安全生產運行是對大家的人身安全及財產安全的保障。