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轉輪濃縮＆氧化特點
高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本；
沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗；
濃縮倍數達到5-20倍,大大縮小后處理設備的規格,運行成本更低；
整體系統采預組及模塊化設計,具備了最小的空間；
經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到排放標準。
工藝流程
沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。
轉輪分成吸附區、冷卻區及脫附區。通過轉輪的旋轉，可在轉輪上同時完成氣體的脫附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣在常溫下被轉輪吸附區吸附凈化后直接排放至大氣，接著轉輪進入脫附區，吸附了有機物質的轉輪在此區內脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附、進入后續處理系統。如此循環工作。
低濃度、高風量的有機廢氣流過濃縮轉輪吸附區時，其中的揮發性有機物會被吸附下來。經過吸附凈化后的氣體(風量約占總量的90%)排放到空氣中去。一小部分氣體(風量約占總量的10%)被加熱到脫附溫度。濃縮轉輪持續旋轉到脫附區域，在此有機物從吸附劑上脫離到加熱的少量氣流中，從而轉輪得到再生。而高濃度、低風量的濃縮VOCs氣體最終被送入焚燒爐TO/RTO處理。再生后的沸石轉輪進入冷卻區，被冷卻到常溫后，再進入吸附區。
核心部件
VOC濃縮裝置-----沸石轉輪
將吸附性極好的疏水性分子篩作為吸附劑使用，對于范圍廣泛的VOC種類、不同的各種運轉條件，都可以充分提供足夠的性能。
使用疏水性分子篩時，利用不燃性、高耐熱性的特點可以在高溫條件下再生。因此，對于使用活性炭時因為有再生溫度限制而無法處理的高沸點VOC,也能夠處理。
即使是苯乙烯和環己酮等具有熱聚合性高的VOC，也能使用疏水性分子篩高效率地進行處理。
心臟部分的濃縮轉輪因為在高溫下燒結處理而成，完全是無機物的結合體，如果發生蜂窩通路堵塞時，可以進行水洗。另外，分子篩轉輪也可以根據實際情況進行高溫活化（需要事先商定）。
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