工業(yè)微波玻璃纖維烘干設備實體工廠簡介

微波干燥玻璃纖維可根據(jù)紗團氈布毯等的大小、形態(tài)及對其烘干溫度、成膜時間和硬挺度含水量等的不同要求和特點設計。微波干燥設備有履帶式干燥機連續(xù)傳輸式、間歇式進行、微波熱風混合式三種類型；三種類型設備均適于干燥卷裝紗團、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等。比傳統(tǒng)的烘干設備節(jié)能30%左右，并且提高纖維質量。設備分為預熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來適應纖維的干燥要求。

工業(yè)微波玻璃纖維烘干設備實體工廠概述

化工玻璃纖維由融化的玻璃液經(jīng)過鉑金漏板直接拉絲而成，在制作過程中使用浸潤濟乳液，它是一種有機硅偶聯(lián)劑、助劑和水混合而成，因此拉制后的玻璃纖維絲中含有8%-10%玻璃纖維浸潤液需要干燥，干燥過程除去浸潤殘留的水分外，還要求在加熱的過程中使成膜劑中的有機物固化成膜，使玻璃纖維具有良好的憎水性和后加工所要求的黏附性。于是要求：脫水干燥均勻，玻璃纖維能在同一干燥溫度下得到加工干燥；短時間內完成有機硅烷偶合劑與玻璃纖維表面結合的化學反應，提高其化學吸附和緊密粘附的進程。

玻璃纖維內外去水比較均勻增強了涂層（有機硅）與玻璃纖維表面的結合力。玻璃纖維拉絲成形時，其表面均可能有極細微的裂紋，由于微波加熱，水蒸汽由里層向外層遷移，筒內層存在較大的蒸汽壓力的協(xié)力性能，造成玻璃纖維中三泵加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表面裂紋滲透，比傳統(tǒng)加熱烘干方法更有效，玻璃纖維的強度得以提高。深層中有機膜的有機硅和樹脂等復合組合成份由于他們電介質特性的不同，干燥層形成具有時間差，使得有機硅層現(xiàn)樹脂之間緊固，其界面失效率大大降低產(chǎn)品質量提高。傳統(tǒng)加熱干燥時間長，熱介質溫度高玻璃纖維長時間處于高溫狀態(tài)下，對其強度有較大影響，而微波干燥時間短，對玻璃纖維強度影響較小。使用微波干燥的玻璃纖維產(chǎn)品外觀上色澤潔白光潤、柔韌有強度、憎水性低、易著色性和易紡性等特色，在同類產(chǎn)品有較強的市場竟爭力。