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大氣環境問題日益嚴重，廢氣排放處理也越來越得到廣泛的關注。VOCs（揮發性有機物）作為工業廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分復雜，處理難度非常大。如何處理VOCs廢氣真是一大令人頭疼的問題！有什么好方法呢？趕緊跟寧新環保來瞧瞧吧！
吸附回收凈化技術
吸附回收技術是一種簡單實用的VOCs治理技術，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有機溶劑，既解決了環境污染問題，同時創造了可觀的經濟效益，深得企業認可，具有較好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法。
工藝原理
該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質氣化，解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元，經冷凝、分離，回收有機溶劑。依據據脫附介質不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。
技術特點
采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。
系統化防爆設計和安全節點監控，完善的產品質量保證體系，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。
對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離。
對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；
吸附床內配套活性炭保護系統，充分保證設施安全。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。
應用領域
行業：化工、石油、制藥工業、涂裝、印刷及其他使用有機溶劑 的過程；
可回收的有機物種類：
1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。
2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。
2、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。
4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。
5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。
蓄熱式焚燒技術
蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最穩定、最有效的有機廢氣處理設備，采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。
蓄熱式焚燒爐可以處理工業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。
工作原理
揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升更高不超過50-70℃。
工藝流程示意圖
切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現更大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。
當系統VOC濃度大于自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出系統余熱。
技術特點
VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上，3床式凈化效率99%以上。
系統自適應強，操作穩定、安全性高。
可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。
多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設置、自動切換閥組等)措施，設備安全性高。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。
變頻器（VFD）驅動允許系統在廢氣量少或者系統待機狀態時低頻運行。
設備在廠內組裝，系統安裝時間短。
應用領域
行業： 化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。
組分：組分復雜，不具有回收價值，難重復利用。
本文出處:RTOhttp://www.szfgg.cn TNV,RTO焚燒爐,蓄熱式氧化爐,RTO旋轉閥,有機廢氣處理,voc處理, 蓄熱式焚燒爐轉載請注明出處
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